Aluminum foil thickness is typically less than 150mm. Foil is available in gauges as low as 6.3mm. Heavier foil sizes (>17 mm) predstavljaju apsolutnu barijeru za plinove i tekućine. Tipična brzina prijenosa vodene pare (WVTR) debljine aluminijske folije od 9 mm je 0.3 g/m2 svaka 24 sata pri 38 stupnjeva i 90% relativne vlažnosti. Kako se debljina smanjuje, folija postaje osjetljivija na kidanje ili stvaranje rupica. Aluminijska folija se sastoji od dva osnovna procesa:
Σ Tradicionalna metoda valjanja aluminijskih ploča, ingota ili ploča u aluminijske ploče koristi teške valjaonice za proizvodnju aluminijskih traka uskog promjera,
Σ Kontinuiranim lijevanjem ili vrućim lijevanjem trake (slično postupku ekstruzije), aluminij se pojavljuje odmah nakon izlaska iz peći. Budući da je način proizvodnje u valjaonici već dulje vrijeme uvriježen, kundaci su još uvijek u širokoj uporabi. Kada se uvalja u foliju, valjani materijal mora se ponovno žariti (ponovno zagrijati) između prolaza mlinom kako bi se prevladalo otvrdnjavanje i vratila obradivost. Međutim, najekonomičniji način proizvodnje zaliha za ponovno namotavanje je kontinuirano lijevanje. Tipična linija kontinuiranog lijevanja ide izravno od peći do kotura. Sustav kontinuirano hrani, lije, hladi i namotava materijal za premotavanje. Budući da se zagrijava tijekom proizvodnog procesa, sirovina se ne mora ponovno žariti kada se lijeva i ponovno valja u foliju. Nakon izrade foliju je potrebno dodatno obraditi i brusiti na opremi za valjanje. Radna površina role je fino brušena i polirana kako bi se osigurala ravna, ujednačena folija sa svijetlom površinom. Radni valjci su upareni s težim pomoćnim valjcima, koji vrše vrlo visok pritisak na radne valjke kako bi osigurali stabilnost.
Ovaj pritisak osigurava da dobiveni list aluminijske folije ima ujednačenu veličinu (debljinu) (koja se naziva mreža). Svaki put kad aluminijska folija prođe kroz valjaonicu, ona se stisne, debljina joj se smanjuje, a dužina povećava, ali širina ostaje ista. To znači da se potrebna širina konačnog proizvoda od folije mora postaviti na početku procesa. Proces valjanja može se promatrati kao oblik istiskivanja. Debljine folije ispod 25 mm obično prolaze kroz radne valjke po dvije trake. To se radi tako da se dva komada folije međusobno podupiru i da je manja vjerojatnost da će se potrgati kada se smotaju. Tijekom procesa valjanja, aluminijska gredica se mora žariti kako bi se održala obradivost. Dodavanje maziva na aluminijske površine također održava obradivost materijala. Završna faza žarenja uklanja ulje za podmazivanje i stoga čini foliju prijemčivom za tiskarske boje i ljepila.
