Površinska-pasivacija-procesa-od-5052-aluminijske-legure.pdf
Aluminijska legura, neželjezni metal s dobrim ukupnim kvalitetama, naširoko se koristi u zrakoplovnoj industriji, građevinarstvu, industriji vozila, mehaničkoj opremi i drugim industrijama.
Budući da je aluminijska legura 5052 lagana i zavarljiva, obično se koristi u proizvodnji automobilskih spremnika za gorivo od aluminijske legure, spremnika za plin, operativnih platformi i drugih elemenata u proizvodnji automobila. Međutim, standardni elektrodni potencijal aluminijske legure je nizak, a mikro-korozija baterije lako se uzrokuje u vlažnom okruženju (osobito u vlažnom okruženju koje-sadrži klor), smanjujući otpornost na koroziju materijala od aluminijske legure i negativno utječući na njihov životni vijek i inženjerske primjene. Imati značajan negativan utjecaj.
5052 lim od aluminijske legure s plavim filmom
Uobičajene metode zaštite od korozije aluminijskih legura uključuju površinsku elektrokemijsku obradu i kemijsku obradu. Među njima, elektrokemijska površinska obrada aluminijske legure ima nedostatak složene opreme i visoke cijene, dok je obrada kemijskom pasivizacijom postala popularna posljednjih godina zbog niske cijene i učinkovitosti. primjena.
Za aluminijsku leguru 5052, vanjski inženjerski materijal za automobile, još uvijek je ključno pronaći jednostavan, jeftin-i ekološki prihvatljiv proces pasivizacije korozije.
Pasivacija šestovalentnim kromom je najučinkovitija i najčešće korištena kemijska pasivizacija. Međutim, šestovalentni krom je opasan i kancerogen, te se sve više zabranjuje u više zemalja. Istraživači su razvili tehnologije za zamjenu heksavalentnog kroma, kao što je pasivizacija soli rijetkih zemnih metala, pasivacija molibdatom, pasivizacija silikatnom soli i pasivacija trovalentnom kromnom soli, među kojima je mehanizam -formiranja filma heksavalentnog kroma isti i nije-toksičan. Pasivacija trovalentnom soli kroma ima dobre rezultate i vjerojatno će zamijeniti pasivizaciju heksavalentnom soli.
Iako su prethodne studije o pasivizaciji trovalentnog kroma provedene na aluminijskim legurama, ključni vanjski dijelovi automobila od aluminijskih legura imaju veće zahtjeve za otpornošću na koroziju, a trovalentni krom je prikladan za dodavanje organskih sredstava za kompleksiranje u shemu pasivizacije boja. Kao rezultat toga, na temelju prethodnih istraživanja, ovaj rad odabire metodu kemijske pasivizacije krom sulfatne soli s istraživačkim potencijalom, koristi dodatak aktivatora za poboljšanje kvalitete filma, optimizira parametre procesa pasivizacije i na kraju uspješno razvija aplikaciju. Na temelju metode pasiviranja trovalentnog kroma aluminijske legure 5052, stvoreni pasivacijski sloj je kontinuiran i ujednačen srebrnobijele boje, ujednačene boje, visokog sjaja, izvanredne otpornosti na koroziju, ne-zagađuje okoliš i ima obećavajuću buduću upotrebu.
Pasivacija krom sulfatom
| ρ［Kr2(SO4)3］/ Ocjena testa |
ρ( K2ZrF6 ) / t/min |
||
| ( g·L－1 ) | ( g·L－1 ) | ||
| 1 | 1．0 | 2．5 | 4 |
| 2 | 3．0 | 2．5 | 4 |
| 3 | 5．0 | 2．5 | 4 |
| 4 5 |
7．0 5．0 |
2．5 1．0 |
4 4 |
| 6 | 5．0 | 4．0 | 4 |
| 7 | 5．0 | 5．5 | 4 |
| 8 | 5．0 | 2．5 | 1 |
| 9 | 5．0 | 2．5 | 2 |
| 10 | 5．0 | 2．5 | 3 |
Ispitivanje učinkovitosti pasiviziranih površina
Vanjski
Na temelju zahtjeva za izgledom vanjskih dijelova automobila, vizualno provjerite formiranje pasivne folije za promjene boje izgleda, kontinuitet filma i ujednačenost te u potpunosti procijenite kvalitetu izgleda pasivne folije.
Test neutralne soli u spreju
Metoda ispitivanja u neutralnom slanom spreju (NSS test) u GB/T10125-2012 koristi se za procjenu 240-satne otpornosti na koroziju kozmetičkih dijelova od aluminijske legure za automobile u slanom spreju, prema specifikaciji proizvođača. Reagens sadrži 5% otopinu NaCl (maseni udio), s pH 6,5-7,2. Zasićena tlačna komora ima tlak od 70-170 kPa, stopu taloženja slane magle od 1-2 mL/h po površini od 80 cm² i ispitni komad usmjeren okomito pod kutom od 20 stupnjeva.
Temperatura ispitne komore održava se na (35±2) stupnja, a prskanje se nastavlja 10 dana. Na kraju ispitivanja, operite površinu gotovog proizvoda vodom i mekom četkom, osušite je, fotografirajte digitalnom kamerom, promatrajte koroziju ispitnog komada i prema GB/T12335-1990 "Metalna prevlaka je anodna prema podlozi nakon ispitivanja korozije prevlake. "Ocjena uzorka" izračunavanjem područja korozije za ocjenu stupnja oštećenja korozije na izgled površine uzorka.
Test s bakrenim sulfatom
Ispitivanja pada bakrenog sulfata korištena su za procjenu otpornosti na koroziju pasivizirajućih filmova od aluminijskih legura. Otopina bakrenog sulfata za koroziju sadrži 41 g/L bakrenog sulfata, 35 g/L NaCl i 13 mL/L HCl. U testu kapaljkom nanesite kap otopine bakrenog sulfata za koroziju na površinu uzorka na sobnoj temperaturi, zatim ispitajte promjenu boje kapljice, koja se mijenja iz nebesko plave u crnu, i zabilježite vrijeme promjene boje. Ispitivanje na licu mjesta za svaki uzorak uzima prosječnu vrijednost podataka iz pet različitih regija. Duljina vremena može predstavljati i prednosti i nedostatke otpornosti pasivacijske folije na koroziju.
Čimbenici koji utječu na učinak pasivizacije
Učinak koncentracije krom sulfata na pasivni film
U testu pasivizacije, krom sulfat, materijal-koji stvara film, utječe na površinsku otpornost na koroziju mijenjanjem sadržaja i strukture pretvorbenog filma.
Makroskopska morfologija uzorka aluminijske legure.
Dobra kvaliteta-formiranja filma određena je kompatibilnošću krom sulfata i surfaktanta. Zbog povećane koncentracije krom sulfata i nedovoljne količine surfaktanta K₂ZrF₆, površinska aktivnost je smanjena, pa je veza između molekula koje stvaraju film-i matrice oslabljena, što uzrokuje pasivizaciju. Formiranje filma je nepotpuno, a kvaliteta filma se pogoršava, čineći film dugotrajnijim. Korozija se smanjuje.
Učinak koncentracije kalijevog fluorocirkonata na pasivni film
K₂ZrF₆ služi kao površinski-aktivna komponenta u otopini za pasiviranje, a njegova koncentracija ima značajan utjecaj na kvalitetu filma. U testu pasivizacije, primarna funkcija kalijevog fluorocirkonata je smanjiti površinsku napetost aluminijske legure, aktivirati površinu legure, pospješiti potpunu reakciju krom sulfata i supstrata kako bi se stvorio jednoličan i gust premaz i povećati otpornost na koroziju.
Utjecaj vremena pasivizacije na pasivacijski film
Vrijeme pasivizacije prvenstveno utječe na debljinu filma za konverziju, au industrijskom okruženju, odgovarajuće vrijeme pasivacije može smanjiti troškove i sačuvati resurse.
Vrijeme kapanja ploče s uzorkom aluminijske legure tijekom vremena.
Sažetak procesa pasivizacije za aluminijsku leguru 5052
1) Na temelju uzorka aluminijske legure 5052, najbolji uvjeti za kemijsku pasivizaciju krom sulfata su krom sulfat 1,0 g/L, kalij fluorocirkonat 2,5 g/L i vrijeme pasivacije 3 minute. pasivizacija pripremljena pod ovim uvjetima. Površina filma ima visoki sjaj, ujednačenu boju i visoku otpornost na koroziju, što je čini prikladnom za 240 h slanog spreja.
(2) U testu pasivizacije krom-sulfata, krom-sulfat, kao sredstvo za -formiranje filma, primarno utječe na sastav i strukturu filma za konverziju, što rezultira pasiviranom površinom aluminijske legure. Njegova koncentracija mora odgovarati koncentraciji aktivatora, kalijevog fluorocirkonata. Ako je koncentracija kroma previsoka, otpornost na koroziju pasivizirajućeg premaza bit će ugrožena. Primarna uloga kalijevog fluorocirkonata je smanjiti površinsku napetost aluminijske legure, aktivirati njezinu površinu i omogućiti potpunu reakciju krom sulfata i matrice. Koncentracija kalijevog fluorocirkonata nije dovoljna da služi svojoj svrsi.
(3) Vrijeme pasivizacije prvenstveno utječe na debljinu pasivacijskog filma i stupanj reakcije pasivizacije. Ako je trajanje prekratko, reakcija će biti nedovoljna, što će rezultirati lošom-kvalitetom stvaranja filma; ako je vrijeme predugo, film će biti predebeo, što će utjecati na kvalitetu izgleda, kao što je površinska boja, i trošiti resurse.
