Sa svojim izrazitim dizajnom sastava (sadržaj magnezija 2.2 - 2,8%, sadržaj kroma 0,15 - 0,35%), 5052 aluminijski list, uobičajeni aluminij otporan na al-mg hrđu, pokazao je izuzetnu prilagodljivost u polju brodova. Njegove glavne prednosti su:
Korozija morske vode - Rezistentna: Magnezij stvara debeli oksidni sloj, krom sprječava intergranularnu koroziju i može preživjeti strogo ispitivanje u okruženju soli za sprej (5% otopine natrijevog klorida, 35 stupnjeva) 6–18 dana.
Lagana svojstva: s gustoćom od samo 2,72 g/cm³, 60% je lakši od čelika, što uvelike povećava uštedu goriva brodova.
Vlačna čvrstoća 170 - 305 MPa, čvrstoća prinosa veća od ili jednaka 65 MPa, a modul elastičnosti 69.3-70.7 GPa pružaju srednju čvrstoću i visoku žilavost, što ih čini prikladnim za primjene srednje opterećenja poput struktura trupa, kabine, itd.
Mehanička svojstva
Krutost i žilavost razmatraju se u mehaničkim performansama aluminija od 5052 marine -:
Vremenska čvrstoća: 230 MPa u hladnoći - rad - očvrsnuta stanja (H34) i 170 MPa u žalosnom stanju (O), zadovoljavajući specifikacije snage strukturnih komponenti trupa.
Bolje od 6061 aluminijska legura u smislu otpornosti umora, ovaj je materijal prikladan za komponente brodova koje redovito udaraju valovima.
Formabilnost: Aluminijski lim 5052-O zadržava stabilnost oblika čak i nakon dubokog crtanja, savijanja i druge zamršene obrade.
Otpor korozije
Sastav legure i mikrostruktura daju 5052 otpornost na koroziju:
Zaštita pasivacije filma: superiorna od 3003, 6061 i ostale legure zbog visokog sadržaja magnezija, koji se prirodno pojavljuje alo₃ - MGO kompozitni oksidni film i otpornost na sprej za sol.
Krom igra ulogu u sprječavanju intergranularne korozije i očuvanju otpornosti na pucanje korozije stresa (SCC) nakon zavarivanja.
Usporedni test: stopa korozije 5052 u testu spreja za sol je otprilike 0,05 mm/godišnje, što je superiornije od 6061 0,12 mm/godišnje, a usporedivo je sa 5083 0,03 mm/godišnje.
Prijedlozi za prijavu:
Dugi - Izloženi dijelovi (poput ploča trupa) trebaju biti anodirani ili obloženi kako bi se spriječila korozija.
Kada uđe u kontakt sa čelikom, za zaustavljanje galvanske korozije treba koristiti izolacijske brtve.
Svojstva zavarivanja
Iako je performanse zavarivanja od 5052 aluminijskog zavarivanja, potrebno je primijetiti sljedeće točke:
Način zavarivanja
TIG zavarivanje se savjetuje za tanke ploče (manje od ili jednako 6 mm), s brzinom protoka plina u argonu od 10-15 l/min i strujama u rasponu od 80 do 150 A. Područje zavarivanja je maleno i ima lijep zavar.
S strujom od 150–250 A i mješovitim plinom (75% ar + 25% HE) kako bi se povećala prodiranje, zavarivanje MIG je prikladno za srednje i debele ploče (veće od ili jednako 6 mm).
Visoka učinkovitost i minimalna deformacija su značajke laserskog zavarivanja. Mora regulirati brzinu zavarivanja (2–5 m/min) i snagu (2–4 kW).
Odabir žice za zavarivanje
Snažna prilagodljivost, izvrsna otpornost na koroziju i čvrstoća zavarivanja u blizini osnovnog materijala karakteristike su ER5356 (MG 5%).
Vučna čvrstoća zavarivanja ER5183 (Mg 4,5%) može doseći 250MPa, što ga čini prikladnim za visoke komponente napona-.
Liječenje nakon zavarivanja
Da bi se uklonila ljestvica oksida i vratila otpor korozije, zavarivanje mora biti ukiselo (10% HNO₃ +3% HF), a zatim anodiziran (150 g/L, 18 V koncentracija sumporne kiseline).
Savjetuje se primijeniti film za pretvorbu kromata prije nego što se slika izravno na području zavara.
Pored marine - aluminijskih listova stupnja, aluminij GNEE također prodaje aluminijsku zavarivačku žicu. Slobodno nas pitajte što vam treba.
