Smotanje aluminijske folije
Ingoti aluminija se zagrijavaju kako bi postali savitljiviji, kotrljaju se, prolaze naprijed-natrag kroz velike valjke dok ploča postaje sve tanja i duža. Ova metalna traka je vruće valjana do debljine od 2 do 4 mm (2000 do 4000 mikrona) i zatim namotana, prije nego što se hladno valja do debljine metala između 6 i 400 mikrona. Najtanja folija koja se koristi za omatanje čokolada može biti debela samo 6 mikrona (otprilike jedna osmina debljine novina!), s folijom za omatanje i kuhanje u kućanstvu između 11 i 18 mikrona, folijom za pokrivanje između oko 30 i 40 mikrona, a folijom za foliju spremnici općenito između 40 i 90 mikrona.
Folija se zatim žari toplinskim postupkom kako bi postala savitljiva: velika se pažnja posvećuje osiguravanju točne ravnoteže između fleksibilnosti i čvrstoće za različite primjene.
Legure
Najčešće legure folije - serije 1000, 3000 i 8000 - sadrže između 0,5% i 1,5% željeza, 0,1 % i 0,7 % silicija i 0,02 % do 1,5 % mangana. Može se dodati do 0,2% bakra kada je potrebna dodatna čvrstoća.
1. Lijevanje
Pri proizvodnji odljevaka, rafinirani aluminijski ingoti (s uklonjenim nečistoćama) prikladni su za valjanje i zagrijavanje te taljenje u rastaljeni metal. Neki će proizvođači dodati strugotine za valjanje za pripremu aluminijskih ingota različite čistoće, ali ukupna čistoća je zajamčena. Rastaljeni metal se općenito valja i lijeva u trupce.
2. Objedinjena obrada
Lijevana ploča se drži na visokoj temperaturi blizu tališta (20-30 sati) kako bi se homogenizirala. Nakon ove obrade, deformacije u odljevku mogu se dobro eliminirati, a nečistoće su također čvrsto otopljene, a raspodjela nečistoća postaje jednolika.
3. Površinsko rezanje
Površina obrasca je nepravilna i ima sloj oksida, pa ga je potrebno izrezati na debljinu od oko 8-10 mm.
4. Vruće valjanje
Nakon što se čelična gredica zagrije na oko 5000 stupnjeva, stavlja se u valjaonicu za vruće valjanje. Zarolati 10-tak puta dok ne bude debljine oko 3-5mm i zarolati u roladu (vruću roladu). Tijekom valjanja, valjanje i rekristalizacija se događaju istovremeno, struktura odljevka se uništava, a proizvodi se struktura valjanja. Kada je vruće valjan, veličina zrna aluminija visoke čistoće je približno 0,5 mm.
5. Hladno valjanje
Vruća zavojnica se hladno valja na temperaturi od oko 800 stupnjeva i istovremeno se hladi. Nakon cca 3 puta zarolati u rolat debljine oko 0.5-0.6 mm. To je ono što obično nazivamo originalnom folijom.
6. Motanje folije
Sirova folija se hladno valja u tanku foliju u visokopreciznoj valjaonici. Aluminij se može smotati na najmanje 5µ. Kada je valjanje oko 10 μ ili manje, mogu se koristiti dva valjanja koja se preklapaju. Originalna folija se nekoliko puta namotava do željene debljine.
7. Operite i zamotajte
Nakon što je valjanje završeno, ulje za valjanje se ispere i zatim uvalja u valjke.
8. Žarenje
Tvrda folija općenito se podvrgava toplinskoj obradi i žari do polutvrde ili rekristalizirane. Vrlo meke folije ponekad se dobivaju žarenjem na visokoj temperaturi blizu tališta. Žarenje je važan proces koji određuje svojstva folije. Osim toga, kako bi se aluminijskoj foliji dala posebna svojstva, tijekom procesa valjanja provodi se i tretman žarenja.
9. Izrežite folijski papir
Aluminijska folija proizvedena samo valjanjem ima nepravilne rubove. Dodatno, većina korisnika zahtijeva foliju koja je uža od maksimalne širine role. Stoga je potrebno rezati ne samo rub folije, već i smjer motanja. Taj se postupak naziva rezanje folije i ponekad se također izvodi prije žarenja.
